|
|

導軌、絲杠(gàng)手動泵集中潤(run)滑
運絲系統
- 采(cai)用瑞士成熟走(zǒu)絲機構及技術(shu),絲的張力恒定(dìng),整個運絲系☁️統(tǒng)始終處于動态(tài)平衡狀态。
- 運絲(sī)電機全部采用(yòng)直流電機,由圓(yuán)弧型同步齒形(xíng)⛹🏻♀️帶進行傳動,運(yun)絲平穩。絲速可(kě)根據加工參數(shù)表自‼️動調節。.
- 絲(sī)穿過下導絲嘴(zuǐ)後,電極絲便可(ke)自動經收絲管(guan)送至收絲輪,收(shōu)💃入儲絲桶内,穿(chuan)絲工作快捷方(fang)便。
- 可用導絲嘴(zuǐ)直徑:Ф0.15mm、Ф0.20mm、Ф0.25mm、Ф0.30mm。
- 廢絲回收(shou)裝置放置于機(ji)床的後部。
|
|
工作(zuo)液槽
- 液槽采用(yong)不鏽鋼闆鈍化(hua)處理。
- 工作台面(mian)采用淬硬不鏽(xiù)鋼,框架形結構(gòu),裝夾可靠方便(bian)。
- 液槽内部零部(bu)件均采用防鏽(xiù)、防腐材料制成(cheng),以保證加工介(jiè)質的使用要求(qiú),延長了機床的(de)使用壽命。
- 下臂(bì)和工作台始終(zhōng)浸入工作液中(zhong),以防止溫度變(biàn)☂️化🌂對切割❗精度(dù)的影響。
|
|
水箱
< >< >2個(ge)450 X Ф340的紙質過濾芯(xīn)(由内向外),過濾(lü)精度爲5μm;并有一(yi)個精細💁過濾器(qi)爲穿絲回路提(tí)供優質水流。
CA 20去(qu)離子筒可容納(nà)10L離子交換樹脂(zhī),CA 30去離子筒可容(rong)納20L離子交換樹(shu)脂。
CA 20的過濾泵負(fu)責液槽上水和(he)水質的過濾,CA 30還(hai)裝有快速上液(ye)泵。
< >< >< >< >< >
- 采用多CPU控制(zhì)系統,提高了系(xì)統的處理能力(li)和可靠㊙️性。
- 伺服(fu)系統采用了瑞(ruì)士最新的伺服(fu)驅動系統。
- 防電(diàn)解脈沖電源和(he)放電回路的控(kòng)制全部采用瑞(rui)士🔞先進的技✌️術(shu),加工速度高,表(biǎo)面質量好。
- 采用(yòng)瑞士成熟的運(yun)絲控制系統。
- 系(xì)統軟件和用戶(hu)程序的存儲采(cǎi)用了≥40G硬盤,給用(yong)戶提供足夠大(dà)的存儲空間。
- 網(wang)絡接口,USB接口,方(fang)便數據的存取(qǔ)。
- 17寸液晶顯示器(qì),直觀方便的加(jia)工界面。
- 标準鍵(jian)盤和光電鼠标(biao),易于操作和更(geng)換。
- 方便可調節(jiē)式操作台。
- 自動(dong)監測電櫃内溫(wēn)度。
- 具有掉電記(ji)憶功能。
- 外網電(diàn)壓自動監測。
手(shou)控盒
- 高、中、低、單(dān)步100μm、單步10μm、單步1μm六(liù)檔速度移動五(wu)軸。
- 工作液槽充(chōng)、放液。
- 手動穿絲(si)。
- 加工的開始、暫(zan)停。
- 回加工起始(shi)點、回加工暫停(ting)點等。
- 短路檢測(ce)開關。
- 找邊
|
|
- Windows XP操作系統,界面(mian)友好,可分時操(cāo)作。
- 四個主要界(jie)面:加工準備、文(wen)件準備、放電加(jia)工、機床配置。
|
|
- “加(jia)工準備”包括如(ru)下功能:
- 移動
- 找(zhǎo)邊、找中心、找角(jiǎo)、工件找正
- 絲找(zhao)正
- 坐标系設定(ding)
- 沖液開/關,壓力(lì)設定
- 走絲開/關(guān),絲張力設定
- 穿(chuān)絲射流
- 上液、放(fang)液
|
|
|
新建、删(shān)除、拷貝、粘貼和(hé)重命名等操作(zuò)
- ISO編輯器
- TEC編輯器(qi)
- 圖形校驗:3D圖形(xing)檢查
|
|
- “放電加工(gōng)”包括如下功能(neng):
- 打開并執行ISO和(hé)TEC文件
- 手動放電(dian)
- 縮放、旋轉、X/Y軸鏡(jing)像、X-Y軸交換
- 顯示(shi)加工狀态 (電流(liu),電壓,加工速度(dù),Td,拐角策略) 和參(can)數
- 顯示加工時(shí)間
- 實時修改加(jiā)工參數
- 圖形跟(gen)蹤:2D、3D、移動、縮放、旋(xuan)轉
|
|
- “機床配置”包(bāo)括如下功能:
- 用(yong)戶配置:操作語(yǔ)言與公/英制的(de)選擇
- 絲配置:張(zhang)力校正、絲速校(xiao)正
- 版本信息
- X/Y/U/V螺(luo)距補償
|
|
- “聯機幫(bāng)助”包括如下功(gong)能:
- 曆史記錄
- 加(jia)工信息:記錄當(dang)前參考點、加工(gong)起始點和加工(gōng)的文件
- 工作點(diǎn)表:保存工作點(dian),三點找中心
|
|
- 智(zhì)能的TECCUT,豐富的工(gōng)藝參數
|
|
|
|
CA 20
(396.900.103)
|
CA 30
(396.900.108)
|
|
|
标配
|
标(biao)配
|
|
|
标配
|
标配
|
|
|
标配
|
标配(pèi)
|
|
|
标配
|
标配
|
|
|
标配
|
标配
|
|
|
标配
|
标配(pèi)
|
|
|
标配(10L)
|
标配(20L)
|
- 2個紙(zhǐ)芯過濾器,規格(ge)G3/4,450mm x Φ340mm
|
标配
|
标配
|
|
|
标配(pei)
|
标配
|
|
和(he)Φ0.25mm電極絲(1卷)
|
标配(pei)
(訂單中确認其(qi)中一種)
|
标配
(訂(dìng)單中确認其中(zhong)一種)
|
|
和(hé)Φ0.20mm電極絲(1卷)
|
|
|
标配
|
标配(pei)
|
|
|
标配(pèi)
|
标配
|
|
|
标(biāo)配
|
标配
|
|
|
标配
|
标(biāo)配
|
|
|
标配(pèi)
|
标配
|
|
|
标(biao)配
|
标配
|
制冷機(jī)的規格:
- 尺寸:450 x 550 x 1040mm
- 制(zhì)冷量:5kW
- 輸入電源(yuan):3 x 400V、50 / 60 Hz
- 額定功率:2.5kW
- 額定(ding)電流:7A
- 可控制溫(wēn)度範圍:15~50℃
- 最大液(yè)流量:30L/min
- 工作介質(zhi):R134a
- 環境溫度:10~45℃,溫度(du)高于 48℃則自動停(ting)機報警。
- 保護功(gōng)能:
- 液泵過載保(bǎo)護。
- 系統壓力過(guo)低保護。
- 錯誤的(de)供電電壓保護(hù)。
- 環境溫度和液(yè)溫過高保護。
- 連(lian)接方法:使用口(kǒu)徑Φ25的PVC軟管将制(zhi)冷機的進出水(shui)口分别🥰聯接到(dào)機床後的2隻G3/4”-Φ25軟(ruan)管接頭上即可(ke)。
|
|
|
機床
|
單位
|
CA 20
|
CA 30
|
|
機床(chuáng)尺寸 (L×W×H)
|
mm
|
2500 × 2500 × 2200
|
3100 × 2800 × 2325
|
|
占地面積(jī)
|
mm
|
3500 x3500
|
4000 x 4000
|
|
機床總重 (不含(hán)加工液)
|
kg
|
2600
|
4410
|
|
工作台(tái)
|
|
|
|
|
工作液槽内部(bù)尺寸 (L×W×H)
|
mm
|
1050 x 760x 560
|
1260 x 945 x 675
|
|
最大工件(jiàn)尺寸
|
mm
|
820 x 680 x 250
|
1030 x 800 x 350
|
|
最大工件(jiàn)重量
|
kg
|
400
|
1000
|
|
工作台尺(chǐ)寸
|
mm
|
700 x 480
|
950 x 630
|
|
液槽門轉角(jiǎo)
|
°
|
180
|
180
|
|
工作台面到地(di)面的距離
|
mm
|
1050
|
1060
|
|
坐标(biao)軸
|
|
|
|
|
X, Y, Z 軸行程
|
mm
|
350 x 250 x 250
|
600 x 400 x 350
|
|
U, V 軸行(háng)程
|
mm
|
90 x 90
|
100 x 100
|
|
測量裝置
|
|
線(xian)性光栅尺(X/Y) / 編碼(mǎ)器(U/V/Z)
|
|
最小分辨率(lǜ)
|
mm
|
0.1
|
0.1
|
|
滾珠絲杠螺距(ju)
|
mm
|
5
|
5
|
|
滾珠絲杠精度(dù)
|
|
C3 級
|
C3 級
|
|
螺距補償(cháng)
|
|
有
|
有
|
|
導軌類型(xíng)
|
|
精密級直線滾(gǔn)動導軌
|
精密級(jí)直線滾動導軌(gui)
|
|
定位精度
|
|
ISO230-2
|
ISO230-2
|
|
雙向(xiang)定位精度 A
|
mm
|
5
|
5
|
|
單向(xiang)重複定位精度(du)R↑ or R↓
|
mm
|
3 (X/Y)、5 (U/V)
|
5
|
|
反向差值 B
|
mm
|
3
|
3
|
|
錐度(dù)切割
|
|
|
|
|
最大切割(gē)角度
|
°/mm
|
± 25 / 80(10~25°:需要選件(jiàn))
|
|
走絲系統
|
|
|
|
|
導絲(si)嘴直徑
|
mm
|
Φ 0.15、Φ 0.20、Φ 0.25、Φ 0.30
|
|
電極絲(sī)卷重量
|
kg
|
8
|
|
電極絲(si)張力
|
N
|
3 ~ 30
|
3 ~ 30
|
|
運絲速度(du)
|
mm/s
|
30 ~ 330
|
30 ~ 330
|
|
穿絲機構
|
|
半自(zì)動穿絲
|
半自動(dong)穿絲
|
|
電極絲垂(chuí)直找正
|
|
自動找(zhǎo)正、火花放電找(zhao)正
|
|
水箱
|
|
|
|
|
加工液(yè)
|
|
去離子水
|
去離(lí)子水
|
|
潔水箱容(rong)積
|
L
|
200
|
230
|
|
污水箱容積(ji)
|
L
|
600
|
970
|
|
過濾器數量
|
個(gè)
|
2
|
|
過濾器(高度/直(zhí)徑/管徑)
|
mm
|
450/Φ340 – G3/4
|
|
過濾精(jīng)度
|
µm
|
5
|
|
去離子筒容(rong)量
|
L
|
10
|
20
|
|
脈沖電源
|
|
|
|
|
最(zuì)大加工電流
|
A
|
35A
|
35A
|
|
最(zuì)大加工速度
|
mm²/min
|
250
|
250
|
|
最(zui)佳表面粗糙度(du)Ra
|
µm
|
< 0.35 (0.25µm可選)
|
|
數控系統(tǒng)
|
|
|
|
|
硬盤
|
GB
|
≥40
|
|
顯示器
|
|
17寸(cun)液晶顯示器
|
|
操(cao)作系統
|
|
Windows XP
|
|
語言
|
|
中(zhōng)文/英文
|
|
控制軸(zhou)數
|
|
5(4軸聯動)
|
|
插補(bǔ)方式
|
|
直線、圓弧(hu)
|
|
位置指令方式(shì)
|
|
增量、絕對
|
|
輔助(zhù)功能
|
|
找邊、找中(zhōng)心、絲找正
|
|
單位(wei)
|
|
英制、公制
|
|
通訊(xun)接口
|
|
USB、LAN網絡接口(kǒu)
|
|
掉電記憶
|
|
有
|
|
3D/2D 圖(tú)形檢查/比例/移(yi)動功能
|
|
有
|
|
錯誤(wu)信息實時顯示(shì)
|
|
有
|
|
加工狀态顯(xiǎn)示
|
|
有
|
|
加工軌迹(jì)跟蹤
|
|
有
|
|
加工時(shi)間顯示
|
|
有
|
|
自動(dong)診斷
|
|
有
|
|
輸入電(dian)源
|
|
|
|
|
标準輸入電(diàn)壓
|
|
3 × 380 V / 3 × 400 V
|
|
頻率
|
Hz
|
50(60 Hz可選)
|
|
允(yun)許電壓波動
|
|
±10%
|
|
容(rong)量
|
kVA
|
11(含制冷機)
|
|
滿(mǎn)載電流
|
A
|
17
|
|
壓縮空(kong)氣
|
|
|
|
|
壓力
|
|
6~9bar
|
|
流量
|
|
100 L/min
|
|
管(guǎn)徑
|
|
Φ8mm (外徑)
|
|