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立式加工中(zhōng)心
2025/12/15 點擊量：911
立式加(jia)工中心
2.1床身結構
1). 應(yīng)用計算機輔助設(she)計（CAD）系統完成機床(chuáng)最優結構設計，并(bing)經有限單元分析(xī)法（FEM）對設計結構進(jin)行科學高🐅 效計💋算(suàn)與🌈分析，确保了機(jī)床整體結構的剛(gang)性和穩定性；
2). 采用(yong)高強度孕育鑄鐵(tie)和樹脂砂工藝鑄(zhu)造，并經多道時效(xiao)工藝消除殘餘應(ying)力，使得機床具有(yǒu)良好的穩定性；
3). 立(lì)柱采用蜂窩型筋(jin)骨結構、底座采用(yong)三角形筋骨結構(gou)，各軸軸承座、電機(jī)座均采用無墊塊(kuài)設計，大大提高了(le)機床剛性；
4). 三軸采(cǎi)用滑動導軌，導軌(guǐ)面經淬火處理，并(bing)由進口導軌磨床(chuang)👨❤️👨進行高精度磨削(xue)加工，具有極 好的(de)精度保持性。機床(chuáng)立柱下端人💁字型(xing)結構，三軸全行程(cheng)支撐，無懸🏃🏻垂等結(jie)🔴構設計使機床具(jù)有高抗振性；
2.2主軸傳(chuán)動
2.3進給機(jī)構
2). 滾珠絲杠兩端采(cai)用進口數控機床(chuáng)專用絲杆傳動軸(zhou)承，并對滾珠絲杠(gàng)進行雙向預拉伸(shēn)，确保絲杠的進給(gei)剛度；
4). 機床行程(cheng)考慮全 面周詳，配(pèi)置絕 對編碼器時(shi)三軸進給均按安(an)全限位餘量設定(ding)行程範圍，配置增(zēng)量編碼器時更增(zēng)加各軸正、負向安(an)全硬限位，保證機(jī)床運轉安全可㊙️靠(kào)；必要時設置第二(èr)參考點及第二💰存(cun)儲行程檢測區域(yu)，确保刀庫換刀異(yì)常狀況下的機床(chuang)絕 對安✊全；
5). 内置PLC靈(líng)活應用，自動斷電(diàn)等個性化設計符(fu)合國家和行業安(ān)全、環保要求，盡最(zuì)大可能滿足用戶(hù)需求；
6). 标準配置系(xi)統原廠抱閘電機(jī)，保證Z軸即使在瞬(shun)間掉電時可靠停(tíng)止，有效克服重力(lì)影響可能産生的(de)微小滑落💞；
7). 同時配(pei)置高可靠性氣動(dong)二聯體和高靈敏(mǐn)度壓力檢測開關(guan)♉，保證機床在氣壓(yā)未達到要求壓力(lì)時精 确報警并停(tíng)止✔️相關動作🚶♀️，将相(xiang)關部件可能引發(fa)誤動作以及可能(néng)引起的故障可能(neng)性減至最 低。
2.7檢測(ce)嚴密
1). 每台機床出(chu)廠前均經嚴格檢(jiǎn)測，共進行36個檢驗(yan)項目檢測🌈、48小時全(quán)行程跑合測試、562個(ge)檢驗環節全程質(zhi)量追蹤，從入料🔅到(dào)出廠每個工序均(jun1)進行嚴格的品🎯質(zhì)檢測；
2). 加工中心關(guān)鍵零件均由德國(guó)蔡司ZEISS計量型三坐(zuò)标測量，機💜床✨出廠(chǎng)精度均采用英國(guó)雷尼紹RENISHAW雙頻激光(guāng)幹涉儀、球杆儀🤩嚴(yán)格檢測，對其進行(hang)全 面檢驗，确保機(ji)床幾何精度和工(gong)作🏒精度；
3). 電控線材(cái)均采用台資資 深(shen)專業公司産品，有(yǒu)效減少了整機的(de)故障點，提高了可(kě)靠性。
2.8可供客戶選(xuan)配（該功能爲選配(pèi)功能，需另行訂購(gou)，在👌買🌈賣合同💃🏻另行(hang)約定）
1). 主軸可選用(yòng)油冷卻機對其進(jin)行恒溫油控制措(cuò)施，有效降低主🧑🏾🤝🧑🏼軸(zhou)熱變形，保持工作(zuò)精度的穩定性；
2). 可(kě)選用圓盤式刀庫(ku)，采用機械手換刀(dāo)裝置，節省非切削(xue)時間，最多可容納(na)24把刀具，最 大刀具(ju)重量達15公斤；
3). 根據(ju)加工條件不同，選(xuan)用螺旋式或鏈條(tiáo)式排屑器，極大地(dì)方便😄了操作員清(qing)理鐵屑的工作量(liang)，提高了工作🏃🏻效率(lü)；
4). 可選配機床底盤(pán)強力沖屑、手持高(gāo)壓水槍，以便于清(qing)❓理鐵屑；
5). 選配的立(lì)卧兩用數控轉台(tái)可以完成各種分(fèn)度工作，分度精度(dù)0.001度，實現等分和不(bú)等分的孔、槽等連(lián)續特殊曲面的加(jiā)工；
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項(xiang)目 |
單位 |
參數 |
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|
X軸行程 |
1300 |
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Y軸行程 |
mm |
700 |
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|
mm |
650 |
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主軸鼻端至(zhì)台面 |
mm |
150-800 |
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|
主軸中心至(zhi)立柱 |
mm |
725 |
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工作台 |
工作(zuò)台尺寸 |
mm |
1400×700 |
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T型槽（尺寸(cun)×數量×間距） |
mm |
18×7×100 |
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|
工作台(tai)最大載重 |
1200 |
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7:24 |
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rpm |
皮帶式BT50-6000 |
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主電機功(gong)率(連續/30分鍾) |
Kw |
15/18.5 |
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主軸(zhóu)扭矩(連續) |
Nm |
95.4 |
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進給 |
mm/min |
1-10000 |
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|
快速速度(du) |
m/min |
X/Y/Z：20 |
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|
定位精度（全(quan)行程） |
mm |
0.018 |
||
|
重複定位精(jing)度（全行程） |
mm |
0.009 |
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|
其它 |
所(suǒ)需氣壓 |
kgf/cm2 |
6.5 |
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|
電源容量(liàng) |
kVA |
35 |
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機床淨重 |
kg |
10000 |
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|
機床占(zhàn)地面積(長×寬) |
mm |
3585×2830 |
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|
機床(chuang)高度 |
mm |
3100 |
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|
刀庫 (選配) |
圓盤 |
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刀庫(ku)規格 |
BT50 |
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|
換刀時間(刀(dao)對刀) |
Sec. |
3 |
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刀庫容量 |
把(bǎ) |
24 |
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最大刀具尺寸 （滿(mǎn)刀直徑/空鄰刀直(zhi)徑/長度） |
mm |
Φ105/Φ210/350 |
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|
最大刀具(jù)重量 |
Kg |
15 |
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4、标準配置
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名(míng)稱 |
産地 |
品牌 |
|
數控(kong)系統及各軸驅動(dòng)電機 |
日資 |
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皮帶式主軸 |
台資(zi)/國産 |
羅翌/臻尚 |
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打(dǎ)刀缸 |
台資 |
喜拿卡(kǎ) |
|
三軸滾珠螺杆（C3級(ji)） |
台資 |
銀泰/上銀 |
|
三(sān)軸角接觸球軸承(chéng) |
日資/德資 |
|
|
三軸螺(luo)杆預拉螺母 |
台資(zi) |
盈錫 |
|
三軸聯軸器(qi) |
德資 |
KTR |
|
集中式自動(dòng)潤滑系統 |
台資 |
裕(yu)祥 |
|
氣源過濾淨化(huà)裝置 |
日資 |
SMC |
|
冷卻裝(zhuang)置 |
台資 |
斯特爾 |
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機(jī)床防護罩 |
國産 |
鋼(gāng)立方 |
|
台資 |
翔茆 |
|
|
照明(ming)系統 |
國産 |
歐登照(zhào)明 |
|
電櫃熱交換器(qì) |
同飛 |
|
|
手持式(shì)電子手輪 |
國産 |
永(yǒng)華 |
|
氣槍 |
國産 |
世達(dá) |
|
台資 |
AirTAC |
|
|
通(tōng)訊接口 |
台資 |
|
|
工具及工具(jù)箱 |
國産 |
市購 |
|
水平(ping)調整螺栓及墊塊(kuài) |
自制 |
|
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技術手(shǒu)冊 |
國産 |
自制 |
5、選購(gòu)配置
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名稱 |
産地 |
品(pǐn)牌 |
備注 |
|
圓盤刀庫(ku) |
台資/國産 |
北钜/臻(zhēn)尚 |
BT50-24T |
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